Discuri filtrante din sârmă țesute SS Componente ale mașinii de ecran de extruder nețesute

Discuri filtrante din sârmă țesute SS Componente ale mașinii pentru ecranul extruder nețesut. Plasa de filtrare din oțel inoxidabil este un material de filtrare țesut sau perforat fabricat din fire de oțel inoxidabil de calitate înaltă (de obicei clase 304, 304L, 316, 316L etc.). Dispunând de deschideri uniforme și o structură robustă, permite eficient separarea solidelor-lichide, separarea gazelor-solidelor și clasificarea particulelor, servind ca o componentă fundamentală și critică în aplicațiile industriale de filtrare și screening.

Caracteristici cheie

Rezistență excelentă la coroziune- Compoziția din oțel inoxidabil oferă o rezistență remarcabilă la acizi, alcaline și pulverizare de sare, făcându-l potrivit pentru medii dure, cum ar fi procesarea chimică și aplicațiile marine.

Toleranță largă la temperatură– Menține stabilitatea mecanică într-un interval larg de temperatură de la -196 de grade la 600 de grade (în funcție de grad), fără a deveni casant sau a se înmuia.

Precizie de filtrare ridicată și uniformă– Precizia de țesere sau perforare atinge niveluri de microni, cu dimensiuni consistente ale porilor care asigură o eficiență stabilă de filtrare și o repetabilitate ridicată.

Forță și tenacitate combinate– Rezistența ridicată la tracțiune și rezistența bună la uzură îi permit să reziste la diferențe semnificative de presiune și la spălări repetate din contra, fără deformare permanentă.

Regenerabilitate excelentă– Poate fi curățat și regenerat în mod repetat prin spălare cu ultrasunete, clătire cu apă{0}}înaltă presiune, curățare chimică sau tratament termic, reducând semnificativ costul total de proprietate.

Non-toxic și ecologic– Respectă cerințele privind materialele de calitate-alimentară și farmaceutică-, nu eliberează substanțe nocive și este sigur pentru utilizare în industria alimentară și medicală.

Câmpuri de aplicare

Industria Petrochimică– Recuperarea catalizatorului, filtrarea polimerilor topiți și interceptarea impurităților în conducte.

Tratarea apei și ingineria mediului– Ecranele de bare ale stației de tratare a apelor uzate, pre-filtrare pentru desalinizarea apei de mare și filtrarea cu-curenți laterali în sistemele industriale de apă de răcire.

Mâncare și băuturi– Limpezirea sucului, filtrarea fină a uleiului comestibil și filtrarea supapei de aerisire pentru rezervoarele de fermentare a berii.

Farmaceutică și Bioinginerie– Filtrarea sterilă a lichidelor medicinale, purificarea aerului pentru procesele de fermentație și separarea mediilor de cultură celulară.

Producție de automobile și mecanică– Filtrarea aerului de admisie a motorului, elementele de filtrare de precizie pentru sistemele de combustibil și filtrarea-pe retur în sistemele hidraulice.

Electronică și Semiconductor– Filtrare chimică de înaltă-puritate, ecranare fină fotorezistentă și pre-filtrare pentru aerul de adaos- din camera curată.

Durata de viață
Durata de viață depinde de condițiile de funcționare, inclusiv de corozivitate medie, temperatură, presiune diferențială și frecvență de spălare în contra. În condiții convenționale de tratare a apei și filtrare chimică generală, durata de viață proiectată variază de obicei de la2 până la 5 ani. În scenarii cu temperatură înaltă, cu coroziune ridicată sau cu uzură ridicată, curățarea și întreținerea regulată pot prelungi durata de viață până la1 până la 3 ani. Sfârșitul real--de viață este determinat atunci când diferența de presiune atinge pragul de înlocuire sau când ochiul suferă daune ireparabile.